Вопрос:
здравствуйте.
покупаем у Вас NC-201M вопросы следующие:
1-подойдут ли ДОС ЛИР-158б-2-н-2500(1024)-05-пи-5,
2-станок переделываемый СТП220- токарный отличается
от 16а20 направлением оси X. Сможем ли мы это учесть.
Вопрос:
добрый день
собираемся модернизировать токарный стп 220 ап
вопросы по стоимости:
1.nc 201m
2.привод пост. тока 22квт + дроссель + трансформатор возб.
3.датчики ос типа лир на 2500
4.кабели к датчикам
5.привода подач на 20-30 нм + понижающий трансформ. 380\\\\60
с уважением владимир.
Ответ:
Ответ выслан по эл. почте
Вопрос:
в цикле смены инструмента после ориентации шпинделя манипулятор доворачивает шпиндель. Незначительно по механике, но с возникновением ошибки в ЧПУ.
подскажите пожалуйста,
При оринтации шпинделя ЧПУ только контролирует положение оси или пытается держать положение?
В каком параметре мне увеличить зону нечувствительности?(хочется "сервоошибка покоя" в SVR, но для шпинделя рекомендуете все нули; тогда "допуск позиционирования" в POS...)
Ответ:
Система будет удерживать положение шпинделя, пока сигнал U11K0=1. Допуск позиционирования увеличивать не стоит, т.к. можно сломать механизм захвата. Можно предложить следующий вариант: Ориентируем шпиндель U11K0=1 и ждем I0K25=1. После получения I0K25=1 проверяем, что он держится 0.5 секунды и после этого отключаем главный привод выходным сигналом пакета A и обнуляем U11K0.
Вопрос:
Здравствуйте! Скажите,возможно ли в NC-201M организовать
считывание и запоминание координаты по какому-либо сигналу
PLC во время движения по этой оси.
Ответ:
Здравствуйте. Если ось находится в движении, то ее позицию можно прочитать только из процесса №2 по любому PLC-сигналу логики с запросом выполнения номера строки в W38K1, где расположен кадр (GTA,....), записанный в файле FILMOV. Только вопрос, что и где с этой прочитанной позицией делать нужно?
Может быть возможно для вашего случая применить SWx. Для каждой оси можно через SWx в характеризации (файл AXCFIL) создать 8 контролируемых из PLC зон.
Вопрос:
Инструкция "Регулировка привода на станке с помощью ЧПУ серии NC "
Абзац: После такой наладки...
Мне кажется, вместо слова "отключённой" должно быть
"включённой (UEP=0)"
Ответ:
По видимому автор инструкции всетаки имел в виду настройку при отключенной скоростной компенсации с максимальной точностью, возможной на данном станке и с данным приводом.
Вопрос:
...продолжаются танцы с бубнами
часть логики,предназначенная для включения СОЖ на станке, использует счетчик С5. Т.е. помимо функции М8 и М9 можно включать СОЖ с кнопок пульта (F6). При использовании данного счетчика происходила беспорядочная смена иконок (в моем случае режим управления). Иконки менялись на иконку со зверушкой. Счетчик никак не связан с выбором иконок. После замены номера счетчика но нулевой, все прекрасно работает. С данной проблемой сталкиваюсь не в первый раз, номер счетчика в предпоследний раз был 29,теперь 5. Может счетчики необходимо использовать в какой-то последовательности?
Ответ:
Иконку со зверушкой что-то вызывает в поле, поэтому: режим КОМАНДА ->(F3)PLC -> (F4)Среда. На экране появится список файлов инсточников 0 - 9. Найдите в списке имя QQ1/MP0. Установите на это имя курсор и нажмите два раза клавишу ENTER (пустой ввод). Контролируйте удаление имени из списка источников. Далее в файле IOCFIL комментируем инструкцию ALM=0, записываем файл и перезапускаем УЧПУ. Выполняем компиляцию КОМАНДА ->(F3)PLC -> (F2)Быстрая компиляция. Проверяем работу иконок. Возможно, что и счетчики начнут работать нормально, если их номера использовались в QQ1/MP0.
ПРАВИЛО! Копилируйте только те файлы, которые относятся к данному станку. Не пишите один и тотже сигнал, байт, таймеры и т.п в левой части от знака равно в разных строках программы логики станка, если эти строки записаны на одном уровне и не разделены разными условиями цикла DOF.
Вопрос:
на станке ФП37ПН1 под NC110 привод шпинделя ЭПУ-1М
в файле AXCFIL для оси S параметры
TPA=820,
PAS=10000,1,,
GM1=408,7.5,2,,
реально при 200rpm задание от ЧПУ 1 вольт
и при уменьшении оборотов шпинделя резистором с привода ЧПУ не пытается увеличивать задание.
В связи с вышеизложенным два вопроса:
почему маленькое задание?
почему задание не меняется?
Ответ:
Включите УЧПУ
Установите в IOCFIL
*1
;ALM=0
.......
*3
ASM=S
CWD=0000
....
Перезапустите УЧПУ. Логику не компилируйте.
Из режима УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ:
- установите U11K16=1 командой: SK46=1 ввод по клавише ENTER (W11K2=1)
- установите U11K3=1 командой: SK44=8 ввод по клавише ENTER (W11K0=8)
- MDI: G97S200 ввод по клавише ПУСК
- контролируйте в канале ЦАП шпинделя напряжение около 3.8В
Далее анализируйте сигналы логики и состояние G-функций на соответствие этому состоянию и внесите нужные изменения.
В системе шпиндель замкнут по датчику обратной связи только при его ориентации сигналом U11K0, поэтому при вращении шпинделя по М3 (U11K3=1) напряжение всегда равно заданному по команде S.
Сигналы в байте W11K0 имеют приоритеты. Приоритет сигнала уменьшается при увеличении его порядкового номера в байте: U11K0 - имеет наивысший приоритет, поэтому если шпиндель должен вращаться по сигналу U11K3, то сигналы U11K0,U11K1 и U11K2 д.б. равны нулю и обязательно д.б. установлен сигнал текущего диапазона U11K16илиU11K17илиU11K18илиU11K19.
Вопрос:
Подскажите пожалуйста оптимальную настройку приводов серии SA-HA под управлением NC 220, получается большое рассогласование при большой подаче 9000мм\мин 15мм и как следствие срабатывает защита, а при подаче 1000мм\мин рассогласование не больше 1мм.Заранее благодарен.
Ответ:
Здравствуйте, на нашем сайте можно найти инструкцию по настройке приводов серии SA-HA (если непонятно можно связаться с нашими электронщиками по телефону (812) 744-34-61),также есть инструкция "регулировка приводов"по заданию параметров инструкции GM0 в файле AXCFIL.С уважением Соколв ПС.
Вопрос:
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста - после включения приводов через 10 секунд привода отключаются и на экране ошибка: Ошибка привода оси Х:1 (иногда - Не контролируемые оси). Если включен маховик то не выключается и управляется без проблем. Когда сразу после включения приводов задать перемещение от кнопок по оси Х - идет нормальное перемещение , но после останова назад уже не идет и отключаются привода. NC201. Привода Кемток. 16К20.
Ответ:
Здравствуйте. Запакуйте каталог C:\CNC32 со всем содержимым и вышлите на адреc bs-nikolaev@mail.ru , в тексте письма повторите еще раз вопрос.
Вопрос:
Здравствуйте. Возникла необходимость замены системы ЧПУ на станке для профилирования графитовых электродов (стол перемещается по двум осям и лобзик от асинхронного двигателя). Какую из Ваших систем ЧПУ лучше использовать для этой цели. Если есть примеры для подобных станков (документация, программа электроавтоматики) вышлите пожалуйста.
Спасибо.
Ответ:
Здравствуйте. Высылаю Вам пример логики и характеризации похожего фрезерного станка 24к40.
Вопрос:
Здравствуйте!Вопрос для Соколова П.С.
У нас тех. вопрос по возможности установки ЧПУ NC202 на станок.
Описание работы станка:
Зубозакругляющий полуавтомат имеет вертикальную ось вращения заготовки (стол) и
горизонтальную ось вращения инструмента (фреза под профиль закругления зуба). Ось вращения инструмента имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения заготовки. Таким образом, инструмент совершает два движения: движение резания (вращения вокруг оси) и возвратно-поступательное вертикальное движение, которое, складываясь с вращательным движением заготовки, обеспечивает закругление зуба.
Обработка на станке производится при непрерывном вращении заготовки и синхронном с ним перемещение инструмента.
Вращение инструмента производится от 3-х скоростного асинхронного двигателя со скоростью 1000/1500/3000об/мин. Вращение заготовки и возвратно-поступательное движение инструмента производится от одного асинхронного двигателя стандартного исполнения без управления им. Кинематические цепи вращения заготовки и возвратно-поступательное движение инструмента имеют сменные шестерни. Таким образом, производится регулирование скоростей этих узлов.
Характеристики станка:
Максимальная скорость вращения заготовки 12об/мин.
Возвратно-поступательное движение инструмента обеспечивается кулаком. Максимальная скорость вращения кулака 100об/мин, тогда максимальная скорость возвратно-поступательного движения инструмента будет 100 двойных ходов в минуту.
Минимальная скорость обработки одного зуба 0,5сек.
Наибольший диаметр заготовки (шестерёнки) 320мм.
Мы хотим установить систему управления:
1. ЧПУ NC202.
2. Сервопривод серии HA с двигателем через червячную передачу (I=40) на вращение заготовки.
3. Сервопривод серии HA с двигателем на вращение кулака (возвратно-поступательное движение инструмента).
Двигатели имеют встроенный датчик 2500имп/об.
Вопросы:
1. Можно организовать управление станком такой системой?
2. Как произвести подчинение (синхронизацию) оси возвратно-поступательного движения инструмента к оси вращения заготовки?
3. Как будут тогда описаны эти оси в файле AXCFIL в инструкции TPA?
Аврамов Сергей
el@k-sm.ru
Ответ:
Пример для воспроизведения будет испытан в ближейшее время на макете привода, о предварительных
результатах передам по почте. По согласованию с менеджерами Вы можете присутствовать на испытаниях и
можете решить о применении на вашем станке,пример характеризации и логики для макета с NC110 Вам
можно передать. С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте. Станок 65А60 с NC210. Сначала срабатывала защита по обрыву фаз на приводах подач Artech, проверили всё что можно всё в норме. Затем во время работы УЧПУ стало выдавать сообщения "Авария привода х", "Неконтролируемые оси" совместно с "Нет готовности УЧПУ". При этом на приводах сигнал готовности не пропадает.
Ответ:
Здравствуйте. Сообщения "Авария привода х" и "Нет готовности УЧПУ" формирует программа логики станка по состоянию дискретных входов. Просим вас выслать нам из этого УЧПУ архив каталога C:\CNC32. В теме письма укажите "Для Николаева и в тексте письма повторите проблему.
Вопрос:
Эксплуатирую станок ФП37 производства СМЗ с NC110. Интересует возможность журналирования работы станка по образу и подобию EVENT@ от SIEMENS. Есть ли в моей ЧПУ аналогичные возможности и как их реализовать?
Ответ:
Возможности журналирования работы станка по образу и подобию EVENT@ от SIEMENS в NC-110 нет.
Вопрос:
Здравствуйте. Подскажите есть ли возможность при включении CЧПУ NC-210 автоматически выбирать программу обработки которая была выбрана на момент выключения?
Ответ:
Здравствуйте. В файле характеризации PGCFIL замените слово NEW на слово OLD. После этого перезапустите УЧПУ. Если в PGCFIL записано слово OLD, то будьте аккуратны в последовательности действий при выключении УЧПУ: 1. Выключаем станок 2. Контролируем на экране УЧПУ в режиме УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ индикацию слова MUSPE. Это слово при выключенном станке должно быть выделено желтым цветом. 3. Выключаем УЧПУ.
Если выключение станка было из-за сбоя питания в цехе, то программу обработки необходимо загрузить заново командой SPG.
Вопрос:
Здравствуйте!
У меня на токарном NC-201 возникла такая проблема. При движении по оси X или Z к заданой точке на рабочей подаче возникает инерционное движение, при котором резец пролетает дальше задоной точки с последующим возратом на неё. Чем больше подача тем больше инерционный ход. Я думаю что у меня что то неправильно указано в AXCFIL файле.
Посоветуйте пожалуйста ак можно исправить это.
С уважением Филиппов ДС.
Ответ:
Посмотрите на нашем сайте в разделе Документация, файл "Регулирование привода."
Вопрос:
Здравствуйте!
ЧПУ NC-210 напряжение на датчике шпинделя 3,9В, датчик ВЕ178А5, при отключенном датчике напряжение с ЧПУ 4,6В. Как выставить питающее напряжение на датчике?
С уважением Владимир.
Ответ:
Напряжения питания УЧПУ NC-210 питание +5В можно отрегулировать с помощью потенциометра в блоке питания.
Необходимо выставить 4,94-4,98В.
В кабеле для датчика необходимо использовать более толстые провода для запитки.
Судя по падению напряжения (у вас оно 0,7В) в вашем кабели слишком тонкие провода питания датчика.
Необходимо либо заменить кабель на более толстое сечение, либо питание на датчик подать внешними проводами.
Вопрос:
Здравствуйте!
Пожелание - при распайке кабелей связи модуля входов с УЧПУ контролируйте пожалуйста правильность распайки! На обоих полученных кабелях одна и та же ошибка: на одном из концов перепутаны провода на контактах 35(IN31)и 36(GND)! Конечно замена двух предохранителей на БП это мелочь, но все равно неприятно...
Ответ:
Здравствуйте! Антон, прошу Вас сообщить наименование организации-заказчика. С уважением, Лапшин Сергей
Вопрос:
На фрезерном станке 6Р13Ф3система NC210.Привода Y,Z включаются нормально,после включения привода X выключаются все три привода. Перед этим привод Х выехал на конечник и выключился. Буду очень благодарен за консультацию. Константин.
Ответ:
Выведите ось X с конечника механически (без системы УЧПУ) и включите оси. Если причина отключения осей из-за того, что ось Х находилась на конечнике, то обращайтесь к поставщику станка. Если ось Х до этого, почему-то в неконтролируемом движении въехала на концевик, то вероятно существует проблема с этой осью, которую необходимо определить методом исключения: сначала проверить работоспособность датчика и канала датчика в УЧПУ, и далее проверить работу привода и канала ЦАП оси Х в УЧПУ, а также трассы датчика и привода к УЧПУ по оси Х. Проверку необходимо выполнять посредством программы DEBUG, контрольного датчика и цифрового мультиметра. При измерении контрольных напряжений канала ЦАП по таблице (руководство оператора или эксплуатации) концы мультиметра необходимо устанавливать на контакты разъема 6 модуля ECDA соответсвующие каналу управления осью Х. Василий.
Вопрос:
Доброго времени суток.
В эмуляторе программы УЧПУ NC-210 при выполнении операции безразмерных перемещений MANU, выдает ошибку такого содержания : "Неконтролируемые оси". На станке такая функция выполняется корректно. Из-за чего происходит такая ошибка? Нужно ли как-то специфически настраивать эмулятор, или же после установки его по иструкции, он должен работать правильно, как станок?
Ответ:
Здравствуйте. Для того, чтобы в эмуляторе выполнять работу с осями необходимо включить станок. Для этого после загрузки эмулятора:
1) выполните компиляцию программы логики (режим КОМАНДА->'F3' PLC->'F2'Быстрая компиляци) чтобы этого не делать каждый раз, можно раскомментировать строку ALM=0 в файле IOCFIL; Этим действием будет скомпилирована программа логики, написанная у нас и, поэтому станочный пульт на видеостранице #7 не будет соответсвовать тому, что обычно выводится в УЧПУ у реального станка.
2) перейдите в режиме УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ на видеостраницу #7;
3) включите станок 'F5' и далее 'Ctrl+Shift+'F1' если при этом на экране слова COMU и CEFA не подсветились желтым цветом, то включите привода для этого нажмите кнопку 'F2' и далее 'Ctrl+Shift+'F1' 'Ctrl+Shift+'F2' 'Ctrl+Shift+'F3' , если слова COMU и CEFA на экране посветились желтым цветом, то можно начинать движение осей.
Имитация движения будет выполняться во всех режимах работы эмулятора. При включенных осях операции, требующие показаний с датчика обратной связи шпинделя: нарезание резьбы G33, FIL, G84, G95 и G96, работать не будут. Для отработки этих функций необходимо оси отключать командой UAS=1 ,выполняемой по кнопке ENTER.
Вопрос:
Здравствуйте.Если раскрутим хозяев возможно переоснащение горизонтально-расточного станка 6А636:УЧПУ Славутич HNC,привода ЭПУ-1 2 шт.: оси XWB и оси YZ,ДОС ЛИР.Если возможно примерный прайс - пока только ваше NC+платы I/O и есть ли примеры электроавтоматики подобных станков.
С уважением ,DIMON.
Ответ:
Здравствуйте.Ответ выслан.С уважением,Соколов.
Вопрос:
Подключил ДОС ЛИР158 к модулю ESDA по схеме в руководстве по эксплуатации NC-310 рис. 5.8
Для согласования ДОС не стал менять знак в инструкции PAS в файле AXCIFIL, а перепаял 1 и 6 контакты (А и -А).
ДОС согласовал ,но при этом пропал сигнал МРК (смотрел в DEBUGE) при вращении датчика в одну из сторон.
Вопрос : -
-можно ли так согласовывать
датчики?
-почему система перестала видедеть ноль-метку в одну сторону? может неисправен модуль ESDA?
Ответ:
Для полного согласования по реальному кабелю связи с датчиком желательно получить осциллограммы
по прилагагаемым рисункам в инструкции. Это можно получить перепайкой различных комбинаций
всех остальных сигналов также можно заменить канал платы на другой.
Вопрос:
Здравствуйте,Николаев Василий.Ваши рекомендации по поводу станка МК6713 от 24.06.09.применили,новые значения в инструкцию GMO внесли.И всё же-при подходе к детали на ускоренной подаче,отключается SPEPN(ось X не в допуске X:1).Подёргивание по оси X в меньшей степени,но осталось.И ещё один вопрос:как сделать,чтобы при переходе из режима AVTO в STEP,выполнение программы прерывалось сразу или через кадр.С уважением,Влад Титаренко.Днепропетровск.
Ответ:
Здравствуйте. Сообщение "Ось не в допуске" возможно по нескольким причинам: 1) качество механики и смазки не обеспечивает заданный допуск позиционирования (перый параметр в инструкции POS). 2) большое смещение нуля в канале управления. С этим можно бороться либо регулировками на приводе, либо программной компенсацией смещения нуля, либо увеличением коэффициента усиления KV в инструкции GM0, но не более, чем установленная на приводе добротность. В руководстве оператора можно почитать инструкции DBT и GSE:
DBT,2,2 (кн. Enter)
GSE,E,X,-10000,10000 (кн. Enter значение параметров можно менять для изменения масштаба окна)
, которые в динамике позволяют увидеть поведение оси.
Попробуйте в файле AXCFIL записать последний параметр в инструкции IN1 равным 2. IN1=..,..,..,2
С уважением, Николаев Василий.
Вопрос:
Здравствуйте. Модернизизировали станок 16Б16 стойкой NC201, привода оставили старые Apena TNP, датчики поставили ЛИР. По оси Z при переходе с ускоренной подачи на рабочую в течении 1 сек наблюдаются подергивания, на оси X все нормально. Как можно исправить ситуацию?
Ответ:
Здравствуйте. Ответ выслан по e-mail: vab2009@yandex.ru
С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте! Появилась необходимость удаленно контролировать изготовление деталей на станках с ЧПУ.(Количество выполнения программ обработки, величины подач, время). Возможно ли это осуществлять через Ethernet интерфейс на удаленном компьютере? Хотя бы не в реальном времени. Чпу в основном NC-310,NC-201.
Ответ:
Здравствуйте! Ответ выслан по e-mail: zip_s@mail.ru
С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте, Василий.
1)Пишу свой очередной токарно-карусельный станок на базе своей уже отработанной первой PLC.Столкнулся со следующим:
Компилирую PLC, включаю толчок кнопками. Работает как положено. Как только покручу шпиндель M3,остановлю - далее при нажатии на кнопку толчка он начинает набирать большие обороты. В отладчике во втором случае U11K1=1 или U11K2=1, но U11K5=0, хотя программа такая:
; кнопки толчка
U131K3=I2N8*[W222K0=3]
U131K4=I2N9*[W222K0=3]
; условия толчка
U131K31=([W8K0=0]*[W8K1=0]*[W8K2=0])*U161K5
U161K5=I08K27+I08K28
; скорость толчка
DOF: (U131K3+U131K4)*U131K31
W11K1=MUX(80,20),(U11K16,U11K17)
ENDF
; FORID
U11K5=U131K3+U131K4
;
; FOMAO,FOMAA
U11K1=U131K3*U131K31
U11K2=U131K4*U131K31
2)Мы от советского проекта оставили дополнительные концевики "грубый ноль". Хотим использовать их для замедления в режиме выхода в ноль. Скажем в AXCFILE скорость выхода ставить 2000 и делать замедление из логики до 500. Оси индексные обычные, концевик выход в ноль также в наличии. Не увидел в интерфейсе PLC подходящих сигналов. Возможно ли это реализовать? На какие сигналы обратить внимание? Подскажите, пожалуйста.
С наилучшими пожеланиями, Алексей. Волгодонск
Ответ:
Здравствуйте, Алексей. Скомпилировал строки Вашей программы и не нашел эффекта набора шпинделем большой скорости после М3. Прошу Вас обновить версию, которую высылаю по E-MAIL и попробовать еще раз
U10K25=/U255K0
U11K16=I2N8+U11K16*/I2N9
U11K17=I2N9+U11K17*/I2N8
U11K3=I2N15
; кнопки толчка
U131K3=I2N8
U131K4=I2N9
; условия толчка
U131K31=([W8K0=0]*[W8K1=0]*[W8K2=0])*U161K5
U161K5=I08K27+I08K28
; скорость толчка
DOF: (U131K3+U131K4)*U131K31
W11K1=MUX(80,20),(U11K16,U11K17)
ENDF
; FORID
U11K5=U131K3+U131K4
;
; FOMAO,FOMAA
U11K1=U131K3*U131K31
U11K2=U131K4*U131K31
2) Спец сигналов для замедления нет. Используйте для выхода в ноль: RAP=0 и U15K3="1" W15K3=100 до наезда на концевик замедления и W15K3=50 после наезда на концевик замедления. Старт выхода в ноль по оси инициируйте по станочной кнопке сигналом U10K4=1, котороый необходимо удерживать в этом состоянии до наезда на концевик микронуля.
С уважением, Николаев Василий.
Вопрос:
Здравствуйте.Помогите пожалуста решить проблему. Мы используем токарный станок 16А20 с ЧПУ NC-201. Растачиваем на станке шток гидроцилиндра длиною 700 мм,D=56мм. Шесть деталей станок точит нормально,а при проточке седьмой после одного из проходов при отходе на холостом ходу назад выдает ошибку оси Z,останавливается шпиндель, ось Z продолжает медленно отходить назад. На следующей смене ситуация повторяется. Так же ЧПУ показывает сероошибку оси Z 0.01-0.02, привод червячной передачи Z постоянно колеблется.Привод оси Z установлен OMRON SGDH-30DE-OY.
Ответ:
Здравствуйте, при неисправности станка можно обратиться к пуско-наладочной организации.
Можно проверить напряжение питания прямо на датчике оси W д.б.=5.1в.Проварить надежность кабеля связи
датчика с учпу.(экранировки,наводки,надежность паек),можно поднять до 5.1в регулировками бл.питания учпу,
если на нем мало.проверить потери в кабеле,можно заменить датчик.проверить надежность соединения муфты
с датчиком и осью и т.п.Сообщите когда это появилось -общая инструкция проверки и настройки оси Вам выс-
лана по e-mail. Можете переслать весь flash.rar ,управляющую программу,в каком кадре-сбой.(e-mail: bs@peterlink.ru в тему укажите Соклову).
С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте, Василий. Пишу вам второй раз. Ваш совет очень помог разобраться с эксплуатацией станка. Спасибо.
У меня новая проблема: "ПЛАВАЮТ РАЗМЕРЫ". Выставляю корректоры, несколько деталей получается отлично и вдруг неожиданно размер далеко выходит из допуска ( на 0,2; 0,3 а то и на 0,5 мм.) Жескость детали и инструмента впорядке, биения нет.
Посоветуйте где и как искать причину "недуга". Напомню, речь идет о станке 16А20Ф3 с УЧПУ NC-201M. Станок новый, преобретен 2 месяца назад.
Ответ:
Здравствуйте, при неисправности станка можно обратиться к пуско-наладочной организации.
Можно проверить напряжение питания прямо на датчике оси W д.б.=5.1в.Проварить надежность кабеля связи
датчика с учпу.(экранировки,наводки,надежность паек),можно поднять до 5.1в регулировками бл.питания учпу,
если на нем мало.проверить потери в кабеле,можно заменить датчик.проверить надежность соединения муфты
с датчиком и осью и т.п.Сообщите когда это появилось с кокой осью. Можете переслать весь flash.rar ,управляющую программу,в каком кадре-сбой.(e-mail: bs@peterlink.ru в тему укажите Соклову.
С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте. Нужен совет. Листогибочный станок, вертикальное движение ножа, вверх одна скорость, вниз-быстрый ход и рабочий. Добиваясь точного позиционирования при рабочем ходе (это важно), при быстрых ходах рассогласование зашкаливает. При ручных перемещениях можно контролировать момент отпускания "кнопки" и заранее принимать меры пока система тормозит. А можно ли в автомате знать когда система собирается тормозить? Может что-то еще посоветуете? Ранее спрашивал о задании подачи через М функции- в любом случае при отсутствии в первом кадре F система ругается. С уважением,Вдим
Ответ:
Здравствуйте
В версии про достаточно новой есть сигнал «контурная скорость достигнута»- это I0N3 – если он пропадает, то это значит торможение началось. В 1м кадре можно формально задать рабочую подачу, а далее ее менять на необходимую с помощью логики.
С УВАЖЕНИЕМ СОКОЛОВ П.С.
Вопрос:
NC-210 переодически появляется ошибка НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКОВ:W:1 после перезагрузки станок может проработать неделю
Ответ:
Здравствуйте, при неисправности станка можно обратиться к пуско-наладочной организации.
Можно проверить напряжение питания прямо на датчике оси W д.б.=5.1в.Проварить надежность кабеля связи
датчика с учпу.(экранировки,наводки,надежность паек),можно поднять до 5.1в регулировками бл.питания учпу,
если на нем мало.проверить потери в кабеле,можно заменить датчик.проверить надежность соединения муфты
с датчиком и осью и т.п.
С уважением Соколов ПС.
Вопрос:
Здравствуйте. У нас копировальный станок токарно-карусельного типа модели 1525, УЧПУ NC-201M, версия ПрО 3.84.9Р, 2 оптических энкодера ЛИР-8-1-0170-03-05-ПИ-1-3. В связи с этим возник ряд вопросов:
1) Можно ли прописать в пакете К или N цифровой код, характеризующий величину выходного напряжения ЦАП, так как в нашем приводе управление скоростью перемещения осуществляется не аналоговым, а однобайтным цифровым сигналом с 18 ступенями скоростей.
2) Каким образом формируется сервоошибка?
3) Возможно ли организовать систему управления станком с УЧПУ NC-201M с использованием только обратной связи по каналам энкодеров, без использования фактического (вычисленного) значения координат осей, то есть работать ТОЛЬКО при UCV=1?
4) Как прописать датчик касания в пакете А, если используется общий случай подключения ДК к УЧПУ через входы разъема DA? И если можно, распишите пожалуйста, сигналы PLC для контактов разъема DA (ЦАП). Спасибо.
С уважением, Антон.
Ответ:
Здравствуйте. 1) В программе логики СЕЙЧАС нет возможности следить за текущим расчетным кодом скорости оси в выполняемом кадре, чтобы своевременно устанавливать по нему в байте пакета А нужный диапазон скорости. Не очень понятно, как управлять диапазонами скоростей, если расчетная скорость из ПрО будет поступать на границе соседних диапазонов (то в одном, то в другом и обратно). 2) Сервоошибка = ФАКТ(UCV=0) минус ДАТЧИК ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ(UCV=4). Здесь и ФАКТ и ДАТЧИК показывают на позицию оси относительно активного нуля детали. 3) Если не будет расчетов-ФАКТ, то система не сможет управлять измерительными циклами. 4) Если при касании с объектом датчик работает на размыкание (имеет НЗК), то TAS=I0A0,1,,,, Если на замыкание (НРК), то TAS=I0A0,0,,,, где I0A0-любой дискретный вход УЧПУ, к которому подключен сигнал безопастности щупа. 5) В системе можно сформировать оси от точки к точки и работать с ними только по датчику (UCV=1), но по этим осям нет возможности формировать -ноль детали, -иметь отрицательную зону перемещений; -выполнять циклы измерения. 6) Сейчас возможен только очень сложный способ управления такими осями, программируемый на уровне пользователя, с использованием двух процессов. Первый процесс выполняет некую управляющую программу, а во втором процессе циклически крутится управляющая программа, которая постоянно считывает остаток пути по осям первого процесса и формирует задание скорости и ее направление. Существует зародыш такой системы, который к тому же не проверен на реальном оборудовании и на циклах измерения (пример можем выслать). С уважением, Николаев Василий.
Задайте свой вопрос: